Какой сварочный инвертор лучше? Какой инверторный сварочный аппарат лучше для дома.

В сегодняшнем материале мы разберёмся со сварочными аппаратами. Будем вникать в саму суть сварочного процесса, оценим эффективность и функциональность различных типов источников питания для сварки. Научимся распознавать важные мелочи.

Изобретение сварки. Немного истории

«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединённой с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями.»

Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат. В Департамент торговли и мануфактур обратился ещё мало известный инженер Н. Н. Бенардос. Шёл 1886 год.

Слева: Николай Николаевич Бенардос. Справа: Николай Гаврилович Славянов

Люди знакомы с металлами уже несколько тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, и даже научились штамповать, но строить из него мы начали много позже, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, корабли, паровые машины, трубопроводы, автомобили — сейчас сталь составляет около 90% всего потребляемого металла. Чёрная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки высококачественного конструкционного материала. Тогда нужно было научиться соединять крупные детали максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была получена «привилегия» на сварочную технологию.

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично продемонстрировал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так называемую электрическую отливку металлов. Инженер доказал, что, кроме всего прочего, дуговая технология позволяет работать не только с чёрным металлом, но и с различными цветными металлами и сплавами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах.

Как работает сварка? Немного теории

Дуговая сварка получила широчайшее применение, так как технология позволила производить неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это обстоятельство объясняется непрерывностью образованных структур и наличием молекулярных сцеплений между деталями.

В основе процесса лежит воздействие высокой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов можно получить приложением высокого давления (механический метод). Но этот финт годится только для мягких металлов, типа свинца, а в случае с твёрдой сталью требуется плавление.

Электрическая дуга

Подходящий температурный режим в несколько тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это короткое замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не произойдёт пробой воздуха, который является изолятором. Пробой является эмиссией электронов одного из них (катода), которые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит очень быстро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздух зазора ионизируется — образовывается плазма (особое состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток усиливается ещё больше — дуга разогревается, становится проводником и замыкает цепь. Этот процесс называется «розжигом» дуги. Теперь остаётся её стабилизировать, это делается установлением необходимого расстояния между электродами и поддержанием заданных характеристик энергоснабжения.

Схема возникновения сварочной дуги: 1 — короткое замыкание; 2 — образование жидкого металла; 3 — образование шейки; 4 — возникновение дуги; 5 — свариваемый металл; 6 — электрод; 7 — сварочный аппарат

Процесс сваривания металлов

Электрическая дуга при металлообработке может действовать «косвенно» — если она организовывается между независимыми от основного металла электродами. Но чаще дуга разжигается «прямо» — между деталью, которая является частью электрической цепи, и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный или постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых деталей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некоторое время находится в жидком состоянии. Сюда же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие обеспечивает газовую защиту вокруг дуги (о ней будет далее) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей зоны, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака.

Ручная дуговая сварка: 1 — свариваемые детали; 2 — защитная атмосфера; 3 — сварочная ванна; 4 — дуга; 5 — капли расплавленного электрода; 6 — стержень электрода; 7 — покрытие электрода

Сварочные проблемы и их решение

Это мы упрощённо рассмотрели распространённую технологию, при которой применяется плавящийся стержень-электрод или проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — например, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. Вообще, выбор правильного электрода , как и способа сварки — дело крайне важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим свойствам соответствовать основному металлу. Речь идёт не о диаметре, хотя и тут нужно думать, так как не всё зависит от толщины (ещё важна специфика материала, форма кромок деталей, характер энергии, пространственного положения сваривания). Электроды и проволока различных марок могут в той или иной степени лучше подходить для работ с различной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально влиять на процесс сварки, но и менять свойства шва, его химический состав.

В процессе сварочная ванна должна быть защищена от воздействия воздуха, чтобы исключить окисление металла. Для этого в рабочей зоне создают особую среду. Есть два варианта действия. Первое — технология MIG-MAG, когда из специального баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO 2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый или шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Кроме этого, содержащиеся в них вещества помогают ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические свойства.

Сварка MIG/MAG: 1 — свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная ванна; 4 — сварочная дуга; 5 — электродная проволока; 6 — контактная трубка; 7 — газовое сопло

Сварка является довольно капризным процессом с точки зрения стабильности электроснабжения, ибо требуемый температурный режим напрямую зависит от параметров тока. Для получения качественного результата здесь нужно обеспечить устойчивость электрической дуги. Только стабильная дуга позволит избежать появления дефектов шва, особенно в начале и конце сваривания (розжиг и затухание). Выходит, что важнейший момент — характеристики тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые детали, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра применяют электрод, и больше мощности и силы нужно для работы. Выбор силы тока всегда актуален для оператора (зачастую её удаётся определить лишь опытным путём), иногда она регулируется в процессе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Есть одна особенность: дуга, получаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током является несколько сложнее, так как необходимо иметь серьёзные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться высокого качества в этом случае — очень непросто. Однако, в отличие от других материалов, алюминий и его сплавы «любят», когда их варят переменным током.

Заметим, что человеческий фактор в процессе сваривания металлов стоит на первом месте. Кроме выбора режима работы и типа присадки, мастеру необходимо зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он должен правильно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, плавно расплавляя кромки деталей. Во многом именно от твёрдой руки сварщика зависит, насколько чётко будет распределён расплав, насколько красивым, однородным и прочным будет шов.

Основные типы сварочных аппаратов

Практически любой источник питания для сварки металлов дугой должен принять электроэнергию из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100-200 А), нередко меняя частоту тока или делая его постоянным. Некоторое исключение составляет производство дуги током аккумуляторных батарей и генераторов с ДВС. То есть любой сетевой сварочный аппарат, по сути, является преобразователем энергии. Есть несколько видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют свои технические особенности, свои преимущества и недостатки.

Инверторы

Это самые молодые и перспективные сварочные аппараты, которые серийно выпускаются только с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество несколько раз меняет свои характеристики. Сначала он выпрямляется, проходя через полупроводник, затем сглаживается специальным фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется снова в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). После частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где снижается его напряжение и повышается сила тока. Далее в дело вступает высокочастотный фильтр и выпрямитель — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток.

Главной изюминкой инвертора является именно увеличение частоты тока, что в итоге позволило выиграть борьбу с массой и габаритами (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но это далеко не все плюсы:

Высокий КПД источника (85-95%), имеем очень малые потери энергии, процесс — экономичный. Инвертор можно запитать от обычной бытовой розетки.
Большое время непрерывной работы.
Широта регулировок силы тока (например, Deca MMA Starmicro 180 — от 5 до 150 А), что даёт возможность применить большой ассортимент электродов, в том числе даже сверхтонкие.
Ток и напряжение регулируются плавно.
Режим работы контролируется управляющими схемами, микропроцессорами — дуга легко разжигается и хорошо стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999).
Имеется защита от перепадов напряжения.
Сварной шов получается высокого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава.
Возможно соединение трудносвариваемых материалов.
Повышенная электробезопасность.

Недостатков у современных инверторов немного:

Высокая стоимость агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. Например, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — проблема потянет на треть или на половину стоимости нового сварочного аппарата.
Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая регулярно затягивается работающими кулерами охлаждения. Металлическая пыль, например, от работы болгарки , может вызвать замыкание токоведущих элементов, поэтому агрегат нужно часто продувать воздухом, или очищать мягкой щёткой, особенно в условиях стройплощадки или производства.
Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к влаге и низким температурам, которые могут вызвать выпадение конденсата. Возникают определённые сложности с работой в зимний период, актуальным является вопрос правильного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
Возможно появление помех в основной сети.

Итак, инвертор контролирующими модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, который без особого труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках относительно опытного сварщика высокочастотный аппарат покажет высокое качество шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор обеспечивает максимальную мобильность, потому если нужно много перемещаться на объекте — он просто незаменим. За компактность, особые функциональные преимущества, автоматизацию и обилие электроники — придётся расплачиваться денежными знаками.

Сварочные трансформаторы

Пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие машины недорого стоят, имеют простую конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU). Преобразование электрической энергии в этом устройстве производится с помощью солидного во всех отношениях силового трансформатора, который работает на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток подготавливается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50-90 В) и увеличенной силой (100-200 А) уходит на организацию дуги. Тут многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики).

Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:

низкую стоимость изделия (в 2-3 раза меньше схожих по характеристикам инверторов);
простоту конструкции, ремонтопригодность;
надёжность и неприхотливость (нет капризных электронных элементов).

К недостаткам трансформаторных источников относят:

большой вес и солидные габариты;
из-за работы на переменном токе сложно добиться высокого качества шва;
трудно удерживать дугу, особенно если недостаёт опыта;
сравнительно небольшой КПД (не превышает 80%) — много потребляет энергии, поэтому подключать к внутридомовой сети нельзя.

Благодаря невысокой стоимости сварочные трансформаторы активно применяются даже на производстве. Что уж говорить о бытовых нуждах, когда к качеству швов особых требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не требуется. Это безотказные рабочие лошадки.

Сварочные выпрямители

Эти аппараты имеют много общего с классическими сварочными «трансами». Сетевой ток в них не меняет своей частоты, он также индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Однако после преобразования он ещё проходит через блок кремниевых или селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток только в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток. Именно поэтому электрическая дуга становится очень устойчивой, без существенных скачков и прерываний (Telwin Linear 400HD).

Конструкция выпрямителей заметно сложнее, так как в большинстве случаев требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что позволяет получить нужные характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется. Выпрямители могут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой. Тут очень важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Заметим, что наибольшее распространение получили выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных характеристик сварочного тока («ДУГА 318 М1»).

Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:

Высокое качество шва.
Простота поддержания дуги (легко работать новичкам).
Минимальные разбрызгивания присадочного материала.
Большая глубина плавления.
Меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторами переменного тока.
Возможно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали и цветных металлов.

Недостатки выпрямителей условны, но они есть:

Цена, близкая к инверторам.
Необходимо внимательно следить за состоянием системы охлаждения.
Обычно нет возможности запитать аппарат от бытовой сети.
КПД уступает инвертору.
Сравнительно сложная конструкция.

Сварочные полуавтоматы

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока (обычно диаметром 0,6-1,6 мм) с помощью особого механизма подаётся в рабочую зону, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух возле сварочной ванны, обеспечивает защиту шва от воздействия кислорода, для этого применяют аргон, гелий, углекислый газ и их комбинации. Используя флюсовую проволоку, можно не подавать газ в рабочую зону.

По сути, это специализированная стационарная установка, состоящая из непосредственно источника питания (тут применяют постоянный ток — инвертор или выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, системы управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей системы регулируется применением определённого газа и типа присадки, изменением силы тока и скорости подачи проволоки (Telwin Digital Mig 180).

Плюсы сварочных полуавтоматов:

Легко свариваются тонколистовые детали (часто применяются в автомастерских).
Качественный шов, возможно большой длины или почти точечной сварки («короткий шов»).
Высокая производительность.
Широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы).
Разнообразие регулировок и настроек.

Минусы полуавтоматической сварки:

Высокая стоимость оборудования.
Высокая стоимость расходников (особенно аргон).
Необходимо применять баллоны или подключаться к специальной сети (практически стационарность).
Трудно работать на улице, где нужно защищать газовую среду от сдувания.

Как определиться с моделью

Напряжение сети

Напряжение питания сварочного аппарата может быть однофазным, либо трёхфазным. Очевидно, что для непромышленного применения следует отдать предпочтение устройству на 220 В, ну или универсальной машине «220/380» (Linear 220).

Большинство сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они могут выйти из строя, либо перестают варить. Поэтому инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность применять их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10-15% расширенный диапазон, тогда как профессиональные модели работают при напряжении 165-270 В. Есть инверторы , хорошо подходящие под явно низкие показатели, например, EWM Pico 162 (132-253 В) — что составляет -40% и +15% от нормы в 230.

Напряжение холостого хода (Uх.х. или НХХ)

Важная характеристика, которая определяет способность сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, а также поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5-2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги. В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, работающего на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки могут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях применяются всевозможные умные системы, облегчающие запуск процесса. Вообще считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, Hitachi W200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.

Мощность

В паспортах и описаниях часто прописана максимальная потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует максимальным пиковым нагрузкам на сеть. Указывают характеристику в кВт или кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она обычно выше, так как применяется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем контролировать корректность подключения. Некоторые производители идут дальше и для простых пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, чтобы нормально отработать в цепи.

Даже если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях существенно упадёт. Хотя бы только поэтому стоит иметь небольшой запас мощности (разумным считается порог порядка 30%). Кроме того, если регулярно эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может быстро иссякнуть.

Реальная мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Именно этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно, максимальный диаметр электрода. Традиционно считается, что профессиональные машины рассчитаны на 300 и более ампер. Для бытовых и общестроительных работ вполне подойдёт агрегат до 200-250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — BlueWeld Gamma 3200 (190 А — рекомендуют электрод 4 мм) . Если учитывать нестабильность сетевых характеристик, то правильным будет приобрести сварочник «с запасом» (планируем много работать электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).

Мы уже не раз уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, поэтому сварочный аппарат с большим диапазоном регулировки будет намного функциональнее, по сравнению с «зажатым». Лучшие показатели в этом плане имеют инверторы, способные плавно менять ампераж и работать на малых токах (Stanley Super 180).

Продолжительность времени работы (ПВР, ПВ)

Наиполезнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности. Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — сколько аппарат должен непрерывно работать и сколько отдыхать. В Европе ведут расчёт 10 минут, на постсоветском пространстве принято рассматривать пятиминутку. Итак, если указано, что ПВР составляет 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 минуты изготовления непрерывного шва, продолжить работу можно через 7 минут. На практике такого почти не бывает, так как по ходу дела нужно менять электрод, проверять качество шва, счищать шлак, переходить на другое место. По этим цифрам мы просто можем понять функциональность двух более-менее подобных машин. Однако стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком продолжительность времени работы напрямую зависит от температуры окружающей среды. Так продолжительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается при температуре воздуха +40 градусов, а дешёвые китайские модели — чуть больше плюс 20°. Очевидно, что в один ряд ставить их нельзя, несмотря на схожесть процентов, европейцы будут значительно выносливее.

И тут ещё один момент. Процент ПВР изменяется (увеличивается) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах, составляет 100%. В паспорте может указываться ПВ для разного тока.

Класс защиты

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть стандартизирован в плане защищённости от внешних факторов. В паспорте должен быть указан двухциферный код IP. Среднестатистические источники питания для сварки имеют индекс от IP21 до IP23. Двойка указывает на то, что вовнутрь корпуса не пройдут предметы толщиной более 12 мм (пыль и мелкий мусор попасть может). Вторая цифра указывает на защиту от влаги — 1 означает, что капли воды, падающие на кожух вертикально, не нанесут вреда, 3 означает, что вода даже под углом в 60 градусов не попадёт в корпус агрегата. То есть здесь уже есть возможность выбора, хотя под дождём варить запрещено.

Температурные ограничения

ГОСТы разрешают производить ручную сварку в диапазоне от -40 до +40 градусов Цельсия. С такой жарой сложности в наших широтах появляются редко. Но далеко не все сварочники можно спокойно запустить даже ниже нуля. Особенно часто возникают проблемы с инверторами, в которых при минусах просто загорается сигнализатор перегрузки, и аппарат выключается. Поэтому следует обратить внимание на рекомендации конкретного производителя, хотя далеко не всегда нужную информацию пользователь может найти.

Работа от генератора

Данная функция может здорово пригодиться для работы в полевых условиях (GYSMI 165), когда сети поблизости нет совсем, или её параметры не позволяют поддерживать необходимый режим работы. Учтите, что не все сварочные аппараты могут запитываться от бытовых генераторов с ДВС.

Сварка различных материалов

Обратите внимание, на что способен интересующий вас аппарат, кроме обычной ручной дуговой сварки (её обозначают ММА). Возможно, вам важно, чтобы им, хотя бы опционально (доукомплектовавшись), можно было варить цветные металлы, применить аргонно-дуговую технологию (TIG). Для иллюстрации приведём полуавтомат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA — функциональность указана в названии.

Дополнительные функции

Многие современные источники питания для сварки обладают приятными опциями, облегчающими общение с дугой. «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъёме» — все эти примочки являются неотъемлемой частью инверторной технологии, поэтому не стоит «вестись» на эти околорекламные вещи. Куда полезнее будет обратить внимание на наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на электробезопасность, на эргономику, на комплектность, на ремонтопригодность, в конце концов. Сделайте выбор в пользу максимально открытого производителя, который не скрывает важные технические характеристики своих изделий. Нужен адекватный паспорт на русском языке, каталог с подробным описанием, сайт, сервис, сертификаты — здесь нет мелочей.

Чтобы обеспечить приемлемое качество сварки, предварительно необходимо определить, возможности какого сварочного аппарата инвертора лучше подходят для предстоящей работы.

Для этого недостаточно просто прийти в магазин и сказать: посоветуйте, как правильно выбрать сварочный инвертор, какой будет лучше?

Потому что консультант магазина не может знать ни того, какой тип работ предполагается проводить, ни насколько интенсивным будет этот процесс, ни тем более, каким уровнем мастерства обладает сварщик.

Профессиональные сварщики считают, что лучший аппарат нужно подбирать индивидуально. А если опыта недостаточно, лучше использовать полезные советы бывалых мастеров.

Как известно, сварка - это процесс, с помощью которого несколько частей металла соединяются в единое целое.

Чтобы осуществить сварку, применяют сварочный аппарат - устройство, оснащенное специальной электрической дугой, посредством электричества нагревающей и расплавляющей металл.

К свариваемому изделию ток подводится через специальные стержни - электроды.

Источник питания электродуги отличается по типу.

Одним из них и является сварочный инвертор - аппарат, главное отличие которого от обычного оборудования для сварки заключается в использовании тока высокой частоты.

Благодаря высокой производительности, инвертор стал базовым устройством для создания новых видов сварочного оборудования.

В результате, на рынке появился сварочный полуавтомат с инверторным источником тока.

При этом в других видах сварочного оборудования источником питания является трансформатор или выпрямитель.

Сварочный полуавтомат обеспечивает частичную механизацию процесса сварки - эту функцию выполняют плавящиеся электроды, которые подают электродную проволоку в рабочую зону.

Все остальные рабочие моменты выполняются сварщиком вручную.

Помимо источника питания, в сварочный полуавтомат инверторного типа также входит:

устройство, управляющее током и обеспечивающее подачу проволоки (плавящиеся электроды);
понижающий трансформатор;
шланг, через который проходит проволока;
горелка;
зажим.

По принципу действия инвертор - это силовой трансформатор, который понижает напряжение сети до необходимого уровня.

Этот процесс происходит следующим образом:

переменный ток с частотой, соответствующей промышленному уровню, что составляет 50 Гц, попадает на выпрямитель;
под воздействием силового модуля ток выпрямляется, сглаживаясь дросселем с конденсатором;
инвертор преобразовывает полученный ток в переменный, в результате его частота становится намного ниже и составляет 50 кГц;
ток переменного типа поступает в трансформатор, благодаря чему напряжение снижается до 90 В;
переменный ток подается к дуге;
все переходы тока контролирует блок управления или более современный его вариант - модуль IGBT.

В отличие от других видов сварочного оборудования, инверторный аппарат обеспечивает силу сварочного тока, благодаря преобразованиям высокочастотного напряжения, а не электромагнитной силы в индукционной катушке, которой оснащен трансформатор.

Кроме того, благодаря предварительным преобразованиям напряжения, стало возможным применять меньший по размеру трансформатор.

По сравнению с другими сварочными устройствами, в аппарат инверторного типа входит трансформатор, вес которого может быть меньше более чем в 70 раз.

В зависимости от фирмы-производителя, механизм подачи проволоки в сварочный аппарат может быть разным.

Тем не менее, сварочный полуавтомат отличают самые лучшие эксплуатационные характеристики.

Преимущества инверторных аппаратов для сварки

С технической точки зрения, полуавтомат инвертор обладает целым рядом преимуществ:

высокий уровень КПД - до 95 %;
коэффициент мощности с оптимальным показателем - 0,99;
незначительный расход электротехнических ресурсов и материалов, в том числе и дефицитных;
большой выбор параметров режима, возможность выбора оптимального значения, что немаловажно, если для сварки применяются тонкие электроды;
показатель длительности эксплуатации источников питания в рабочем режиме и при полной нагрузке составляет до 80 %;
допускается параллельное использование нескольких источников питания;
сварочный режим регулируется плавно и отличается большим диапазоном токов и напряжений;
источником питания можно управлять на расстоянии;
электрическая энергия используется с минимальными потерями;
трансформатор инверторного аппарата имеет небольшие габариты и массу, что облегчает переноску и доставку оборудования до места работы;
двойная изоляция и оснащение надежным предохранителем обеспечивает максимальную электробезопасность сварочного процесса.

С технологической точки зрения, сварочный полуавтомат не менее перспективен.

Для сварки можно использовать любые электроды покрытого типа, а процесс сварки доступен как при переменном токе, так и при постоянном.

Характеристики внешней статики полностью универсальны. Плавящиеся покрытые электроды применяют в аргоновой среде при ручной дуговой сварке.

Неплавящиеся электроды используют в среде защитных газов для механизированной сварки.

Для сравнения - трансформаторы греются заметно больше, чем инверторы.

Легкий розжиг дуги, стабильный уровень зажигания посредством подачи тока максимальной величины обеспечивает функция Hot-Start.

Для сравнения - привычный трансформатор неспособен обеспечить ни устойчивость дуги, ни стабильность режима.

Функция Arc-Force обеспечивает снижение тока до минимума, в случае короткого замыкания, чтобы электроды не залипали.

Еще одно преимущество — отсутствие или минимальное количество металлических брызг во время сварки, а если сварка проводится при постоянном токе, использовать магнитное дутье не нужно.

Для инверторной сварки доступны даже сплавы, с трудом поддающиеся обычной сварке, а также сталь. Управление сварочным аппаратом происходит на микропроцессорном уровне.

И последнее, сварка инвертором сложных конструкций из металла доступна также малоопытным сварщикам.

Недостатки инверторов для сварки

Инверторный полуавтомат - это на сегодняшний день лучший сварочный аппарат и по уровню производительности, и по удобству эксплуатации, и по степени безопасности.

Тем не менее, некоторые недостатки есть и у инверторных устройств:

Инверторный полуавтомат может стоить в несколько раз дороже, чем сварочный трансформатор. Поэтому, если высокое качество работ не требуется, лучше купить более дешевый аппарат для варки, при условии, что сам сварщик обладает достаточным уровнем опыта;
Ремонт традиционного сварочного оборудования стоит дешевле, чем инвертора-полуавтомата. Это объясняется тем, что значительная часть стоимости инвертора приходится на модуль IGBT. Причины выхода модуля из строя самые заурядные - перегрузка, что бывает, если попробовать быстро разрезать толстый металлический лист высокой прочности, или резкие скачки сетевого напряжения, когда тепловое реле не способно отреагировать мгновенно;
Аппарат полуавтомат инверторного типа реагирует на пыль. Если ее много, устройство может выйти из строя. Поэтому при работе с инвертором в условиях строительства необходимо тщательно следить за регулярной профилактикой сварочного оборудования - чистить, продувать и т.д.;
Электронная начинка инвертора неспособна функционировать при низких температурах, поэтому, эксплуатация сварочного аппарата при температуре ниже 00С не рекомендуется. Также нежелательно хранить инвертор-полуавтомат в условиях холода. Низкие температуры могут стать причиной появления конденсата на электронной начинке механизма и впоследствии вывести из строя отдельные узлы устройства.

Что важно знать о сварочных инверторах

Необходимость сварочных работ может периодически или постоянно возникать не только в промышленных, но и в домашних условиях, особенно у владельцев дачи или загородного дома.

Решение купить инверторный аппарат для сварки - это возможность оперативно решать текущие проблемы. Но чтобы правильно выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, нужно знать, на что обращать внимание.

Хороший выбор для дома и дачи определяется не столько качеством, возможностями и стоимостью сварочного оборудования, сколько его техническим соответствием требуемой специфике работы и условиям, в которых будет проходить эксплуатация.

К числу параметров, которые позволяют безошибочно выбрать и купить сварочно-инверторный аппарат для дачи, относятся следующие:

Наличие встроенной защиты от скачков напряжения. Большинство инверторных устройств остро реагирует на скачки сетевого напряжения, поэтому оборудовано встроенными защитными устройствами, срабатывающими при скачках в диапазоне 170-270 В. Чем шире диапазон, тем выше уровень защиты, тем дороже стоит сварочный аппарат. Для промышленного оборудования показатель уровня защиты составляет 25 %. Аппаратам, предназначенным для применения в условиях дачи, достаточно, если показатель отклонений напряжения будет равняться 15 %;
Оснащение вентиляционными устройствами. Сварочные аппараты инверторного типа очень чувствительны к пыли. В силу конструкции, инверторы оборудованы охлаждающими вентиляторами, которые, выполняя свою функцию, попутно всасывают пыль. Чтобы уменьшить количество всасываемой пыли, производители применяют метод туннельной вентиляции. Этот метод хоть и позволяет защитить самые важные узлы от пыли, но увеличивает стоимость сварочного инвертора. Поэтому, лучше купить обычный сварочный инвертор, а при необходимости, почистить его с помощью продувки или мягкой кисти;
Наличие в сервисной мастерской печатных плат для конкретно выбранной модели инвертора. Печатные платы довольно часто выходят из строя, а стоимость их ремонта высока. Отсюда вывод - если сервисная мастерская готова в любой момент предоставить печатные платы, это признак, что ремонт данной модели приходится выполнять часто. Если же запчасти этого типа привозят только под заказ, значит оборудование надежно. Также стоит поинтересоваться, сколько стоит такой ремонт и откуда привозят для него запчасти.

Сварочный инвертор - специфика выбора

Знание технических особенностей сварочного оборудования - главный залог успеха при его выборе. Данные советы пригодятся тем, кто не знаком со спецификой сварочных аппаратов инверторного типа.

Производительность инвертора зависит от температурного режима, в котором эксплуатируется устройство, поэтому для каждого аппарата предусмотрен свой температурный диапазон, обеспечиваемый специальным оснащением.

К примеру, высокая температура окружающей среды в +400С способна вызвать реакцию защитных устройств аппарата.

Но такая температура воздуха бывает редко и не во всех регионах. А вот эксплуатация инвертора в условиях низких температур - вопрос актуальный для всей территории страны.

Устройство инвертора предполагает множество различных электронных элементов - микроконтроллеров, транзисторов, конденсаторов, и т.д., у каждого такого элемента есть свой диапазон рабочих температур.

Проблема в том, что у всех элементов он разный, то есть, совпадает не всегда или не совпадает совсем.

Также опасность эксплуатации сварочных аппаратов на холоде заключается в возможном появлении конденсата.

Обычно сварочные аппараты не хотят запускаться в условиях ниже 0ºС. Об этом свидетельствует сигнальная лампочка с надписью «перегрузка».

Но ведь не все виды оборудования оснащены одинаково, в отдельных случаях аппарат включается без проблем, но в процессе работы нагревается, чем усиливает интенсивность образования конденсата.

В результате часть узлов аппарата выходит из строя.

Поэтому, при выборе инвертора, лучше заглянуть в его паспорт, ознакомиться с диапазоном рабочих температур, а заодно поинтересоваться наличием гарантийных обязательств и сервисного обслуживания, а также, какой адрес сайта производителя и есть ли инструкции на доступном для понимания языке.

Качество сварочного процесса может зависеть от того, какие электроды были выбраны для работы.

Чтобы результат сварки не разочаровал, электроды должны быть совместимы со сварочным оборудованием по техническим характеристикам: составу покрытия, сечению, коэффициенту наплавки.

В зависимости от толщины сварочного шва и глубины сварки, применяются сварочные электроды с разными техническими параметрами.

Функции Hot Start, Anti-Sticking и Arc Force стандартны для всех видов инверторов, не стоит обращать внимание на типичные рекламные трюки производителей.

Чтобы определить реальный уровень производительности устройства для сварки, следует ориентироваться на уровень напряжения в питающей сети.

Обычно производительность оборудования на практике оказывается на уровень ниже, заявленной изготовителем.

Поэтому выбирать надо те модели, у которых показатель мощности чуть выше, чем требуется для предстоящих работ.

Решение проблемы выбора достойного сварочного аппарата для домашней мастерской для большинства требует глубокого понимания не только технических особенностей и параметров инструмента, но и тех процессов, которые происходят при работе оборудования.

Положительным моментом сегодня, безусловно, является факт, что рынок может предложить практически любой продукт для решения многих задач, в том числе и оптимальный вариант электродуговой сварки для домашнего мастера.

Как выбрать домашний сварочный аппарат

Дилемма выбора агрегата для соединения металлов в домашних условиях непрофессиональным пользователем, во многом решается последовательными ответами на ряд простых и обычных казалось бы вопросов:

для каких нужд покупается агрегат?
как планируется его использовать?
на какую нагрузку рассчитывается работа агрегата?
имеются ли навыки работы с электросварочными или газосварочными аппаратами?
какое напряжение в стационарной сети, от которой будет запитываться аппарат.

Во многом эти вопросы на первый взгляд будут казаться слишком заурядными, но в каждом из них кроется ответ на то, какой будет наиболее подходящим для каждого конкретного случая.

Зная основные типы бытовых или полупрофессиональных сварочных аппаратов несложно определить что основной выбор будет производиться между обычными агрегатами, использующими трансформатор в качестве основного элемента, и сварочными инверторами, работа которых основана на использовании полевых транзисторов.

До сих пор, основными аппаратами, используемыми в быту, являются агрегаты, использующие физические свойства понижающего трансформатора со специфическим разорванным магнитным контуром. Для такого вида сварок характерным является настройка сварочного тока с помощью выбора зазора в магнитном сердечнике трансформатора.

Такие виды сварочных приборов являются очень неприхотливыми, они не нуждаются в каких-либо особых условиях эксплуатации, правда требуют:

наличия у пользователя довольно развитых навыков работы электродуговой сваркой;
стабильной электрической сети – трансформаторы чувствительно относятся к проседанию напряжения во время работы, имеют свойство перегреваться, терять мощность.

Понижающие трансформаторы условно можно разделить на несколько типов, но первым и наиболее правильным будет деление по типу питающего напряжения – 220 вольт и 380.

В большинстве для бытовых сетей используются аппараты на 220 вольт. Такие однофазные агрегаты вполне справятся со всеми возложенными на них задачами:

сваркой металла до 5 мм;
использованием для сварочных работ различных типов электродов, в том числе и для нержавеющей стали; — они легко переносят небольшое отклонение напряжения и одновременно позволяют получать ровный рабочий ток, без скачков и проседаний.

Однако следует знать, что довольно часто в таких случаях речь идет об относительно маломощных аппаратах с выходным током до 160А. Такие агрегаты очень просто удовлетворят новичков.

Но для более серьезного потребителя, решившего использовать более мощный, например, 250 амперный агрегат, нужно позаботиться о технической возможности электросети поддержать напряжение.

Кроме того для 250 амперного агрегата «для продвинутого пользователя» просто необходимо иметь в конструкции переходник на двухфазную сеть в 380 вольт. Такая конфигурация прибора без труда позволит делать прочный и красивый сварной шов не только стандартными электродами 3 мм, но и пользоваться диаметром в 5 или даже в 6 мм, для сваривания металла толщиной от 5 мм.

низкую стоимость прибора, по сравнению с другими видами;
простоту конструкции прибора;
надежность и неприхотливость прибора;
возможность долгосрочной работы в напряженном цикле.

Однако, следует учитывать, что имеются и негативные стороны:

большой вес и габариты агрегата, неудобство работы на высоте;
использование переменного тока требует определенных навыков работы, без которых невозможно добиться прочного однородного шва;
сложность на первых порах неопытному сварщику «держать дугу»;
низкий для сварочных приборов КПД – около 80%, что производит к большим затратам энергии;
чувствительность к «проседанию» внутридомовой сети.

Анализирую второй тип трансформаторных аппаратов – сварочных выпрямителей, которые, по сути тоже являются трансформаторами, но с одной существенной особенностью. Эта особенность состоит в том, чтобы получить сварочный ток, он проходит через обмотки трансформатора, не меняя частоты, а далее через блоки выпрямителей (как правило, селеновых или кремниевых) на выходе получается постоянный ток.

Наличие постоянного тока позволяет получить ровную и постоянную дугу, розжиг электрода получается быстрым без резких колебаний и скачков.

В отличие от привычных трансформаторных аппаратов, выпрямители более сложные и требующие установки дополнительного оборудования – например куллеров охлаждения. В таких устройствах дополнительно устанавливаются фильтры напряжения – дросселя, которые доводят характеристику исходящего тока до необходимых норм.

В таких агрегатах присутствует измерительная, корректирующая и, как правило, защитная аппаратура, дающая возможность работы контролировать параметры рабочего аппарата. Сегодня наиболее часто, когда речь идет о сварочных выпрямителях, речь идет именно о трехфазных приборах, двухфазные агрегаты довольно редки сегодня.

К однозначно положительным сторонам выпрямителей относятся:

отличное качество сварного шва получаемого при работе выпрямителя;
легкость удержания дуги, даже для неопытных сварщиков;
глубокое пропекание свариваемых деталей, получение отличного шва;
относительно небольшие (по сравнению с понижающими трансформаторами) размеры;
возможности проведения сварочных работ на чугуне, некоторых видах цветных металлов;

Однако, при положительных качествах нужно учитывать и то что:

выпрямители имеют высокую близкую к инверторам цену;
требовательны в вопросах охлаждения, боятся перегрева;
требуют наличия промышленной сети в 380 вольт;
сложная конструкция из-за чего усложняется ремонтопригодность.

Самый молодой и самый динамично развивающийся тип сварочных агрегатов, предназначенный практически для всех видов и типов работ. Сварочный инвертор основан на использовании свойств полупроводников – сначала ток проходит через полупроводник, а после через фильтр, выравнивающий и преобразующий переменный ток в постоянный с повышенной силой тока.

Увеличение в процессе преобразования тока его частоты, используемой далее при преобразованиях для увеличения силы позволило не только снизить массу прибора, но и уменьшить его размеры.

В результате получился прибор:

имеющий высокий КПД, не требующий особых параметров электрической сети, работающий как при пониженном, так и при повышенном напряжении;
способный выдерживать большое время непрерывной работы;
практически универсальный в выборе регулировки силы тока – от 10 до 250 ампер, что дает возможность сваривать практически любой металл;
имеющий плавную регулировку тока и напряжения;
большинство инверторов имеют функцию «легкий розжиг» что особенно хорошо при работе молодым сварщикам;
в результате получается ровный и аккуратный шов на любых типов швов – вертикальных, горизонтальных, потолочных;
приборы имеют небольшие габариты и массу, что немаловажно для домашнего использования аппарата.

К негативным сторонам следует отнести:

высокую стоимость прибора;
высокая стоимость ремонтных работ;
требовательность агрегатов к чистоте (боятся пыли, особенно металлической) и условиям хранения – требуют сбережения в отапливаемых помещениях, и защиту от выпадения конденсата.

Какой сварочный инвертор лучше купить для домашнего пользования?

Рассмотрев все виды электросварочных аппаратов доступных для домашнего употребления, есть смысл выделить наиболее необходимые положительные стороны агрегатов, которые однозначно пригодятся в быту.

Для непрофессионального потребителя использующего сварочное соединение деталей не часто, наиболее подходящими будут инверторы, оптимальное сочетание функций и требований к пользователю. Цена аппарата в таком случае не играет важной роли, поскольку не очень частое использование целиком компенсируется высоким качеством работы и низкими расходами на расходные материалы.

Для данной категории домашних мастеров, в случае если дорогие инверторы будут слишком затратным удовольствием выпрямитель станет золотой серединой, относительно невысокая цена и отличный по своим параметрам инструмент.

Для опытных пользователей, умеющих работать с любыми агрегатами не составит труда справится и с обычным сварочным трансформатором.

Технические параметры

При выборе агрегата необходимо обратить внимание на технические параметры прибора:

выходной ток – 60-200 ампер;
потребляемый ток – 220 вольт;
диаметр используемого электрода – 2-5 мм;
тип сварочного аппарата;

Ориентируясь на эти параметры можно подобрать наиболее удачные модели для использования в быту.

Сегодня среди производителей, представляющих на рынке наиболее известные марки инструмента являются:

INTERTOOL;
ЗУБР;
Telwin;
Тесла;
Бригадир;
Кайзер;
Ресанта;

Ценовой диапазон:

трансформаторы – от 4500 до 10000 рублей;
выпрямители – от 8000 до 16000 рублей;
инверторы – от 6500 рублей.

Обзор топ 7 моделей для дома

сварочный трансформатор:

Максимальный ток 250А
Диаметр электрода 2,5 -3,2 мм
Тип сварочного аппарата трансформаторный
Вес – 19,5 кг
Материал обмотки — медь
5999 рублей

Макс. ток 180 А
Напряжение 220 В
Выходной ток 60-180 А
Диаметр электрода 2- 4 мм
Тип аппарата трансформаторный
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Вес 16.7 кг
3955 рублей

Максимальный сварочный ток 160А
Напряжение – 220/380 вольт
Диаметр электрода 2,5 -3,2 мм
Тип аппарата трансформаторный
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Вес – 30 кг
Материал обмотки — медь
10540 рублей

Макс. ток 160 А
Напряжение 220 В
Выходной ток 10-160 А
Диаметр электрода 1-4 мм
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Цена 6300 рублей

Диаметр электрода 2,0 — 5 мм
Макс. ток 190 А
Мощность 3100 Вт
Напряжение 220 В
Тип сварочного аппарата инверторный
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Вес брутто 4,89 кг
7240 рублей

Макс. ток 160 А
Мощность 3100 Вт
Напряжение 220 В
Тип аппарата инверторный
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Вес брутто 5.3 кг
9000 рублей

Макс. ток 220 А
Мощность 3100 Вт
Напряжение 220 В
Тип сварочного аппарата инверторный
Тип сварки дуговая (электродом, MMA)
Вес брутто 6.3 кг
11380 рублей

Для того чтобы обеспечить нормальное качество сварки, предварительно нужно определить, возможности какого инверторного сварочного аппарата лучше подойдут для выполнения требуемой работы. Для этого недостаточно просто зайти в магазин и спросить: как правильно выбрать инверторный сварочный аппарат? Так как продавец магазина не знает ни того, какой вид работ предстоит выполнять, ни насколько частым будет процесс сварки, ни, тем более, какой уровень мастерства имеет сварщик.

Опытные сварщики говорят, что лучший сварочный аппарат необходимо выбирать индивидуально. А если опыта не хватает, то лучше воспользоваться советом опытных мастеров.

Что такое сварочный инверторный аппарат?

Как все знают, сварка - это процесс, при помощи которого несколько металлических частей соединяются в одно целое. Чтобы произвести сварку, используют сварочный аппарат - устройство, которое оснащено электрической дугой , с помощью электротока нагревающей и плавящей металл.

К свариваемой детали ток проводится через специальную проволоку - электрод. Источник питания электрической дуги отличается по виду. Одним из источников питания и является инверторный сварочный аппарат, основное отличие которого, от простого сварочного оборудования, состоит в использовании высокочастотного тока.

За счет высокой производительности, инвертор является основным устройством для разработок новых видов оборудования для сварки. На рынке сегодня можно увидеть сварочный инверторный полуавтомат . При этом в остальных видах сварочных устройств источником питания является выпрямитель или трансформатор. Инверторный полуавтомат может обеспечить частичную механизацию процесса сварки - в этом основную роль играют плавящиеся электроды, подающие электродную проволоку в сварочную зону. Все остальные сварочные работы выполняются вручную.

Кроме источника питания, в инверторный сварочный аппарат также входит:

понижающий трансформатор;
устройство, которое управляет током и обеспечивает подачу проволоки (плавящиеся электроды);
зажим;
горелка;
шланг, через который пропускается проволока.

По принципу работы инверторный аппарат - это силовой трансформатор, понижающий напряжение электричества до требуемого уровня.

Этот процесс выглядит таким образом:

переменный ток с частотой, которая соответствует промышленному значению, и составляет 50 Гц, переходит на выпрямитель;
под действием силового модуля ток выравнивается, соединяясь дросселем с конденсатором;
инверторное устройство преобразовывает данный ток в переменный, в итоге его частота становится гораздо меньше и составляет 50 кГц;
переменный ток переходит в трансформатор, за счет этого напряжение уменьшается до 90 В;
ток переменного типа подается к дуге;
за все перемещения тока отвечает блок управления либо его современный аналог - модуль IGBT.

В отличие от остальных видов оборудования для сварки, инверторное сварочное устройство создает силу сварочного тока , за счет преобразования напряжения высокой частоты, а не электромагнитным принципом в индукционной катушке, как в трансформаторе.

Помимо этого, за счет предварительного преобразования тока, стало возможным использовать меньший по габаритам трансформатор. В отличие от других сварочных аппаратов, в инверторное устройство входит трансформатор, его масса может быть меньше приблизительно в 60 раз.

В зависимости от завода-изготовителя, механизм подачи проволоки в сварочное устройство может отличаться. Но, в любом случае, сварочный инвертор отличают наилучшие эксплуатационные показатели.

Преимущества инверторных сварочных устройств

В техническом плане, инвертор для сварки имеет целый ряд преимуществ:

В технологическом плане, сварочный полуавтомат также перспективен. Для сварки можно выбрать любые покрытые электроды , а сварочные работы возможны и при постоянном, и при переменном токе.

Показатели внешней статики абсолютно универсальны. Плавящиеся электроды используют в аргоновой среде при дуговой сварке вручную. Неплавящиеся электроды применяют для механизированной сварки в среде защитных газов. Для сравнения - трансформаторы нагреваются значительно сильней, нежели инверторы.

Простой запуск дуги, стабильное зажигание с помощью подачи тока наибольшей величины обеспечивает режим HotStart. Для сравнения - обычный трансформатор не может обеспечить ни стойкость дуги, ни стабильность сварки.

Режим ArcForce обеспечивает понижение напряжения до минимума, в случае замыкания, чтобы электроды не липли к металлу. Еще одно важное достоинство - отсутствие или небольшое количество брызг металла при сварке, а если сварка происходит при постоянном токе, то нет необходимости использовать магнитное дутье.

Для сварки инвертором доступны даже металлы, которые с трудом поддаются обычной сварке, а также сталь. Управление устройством происходит с помощью микропроцессоров. И самое важное, сварка инверторным аппаратом сложных металлических конструкций доступна также неопытным сварщикам.

Недостатки сварочных инверторов

Однако и у инверторных аппаратов есть определенные недостатки:

Что нужно знать об инверторах?

Необходимость работ по сварке может постоянно или периодически появляться не только в производственных, но и в домашних условиях, тем более, у владельцев частного дома или дачи.

Решение приобрести сварочный инверторный аппарат - это возможность быстро решать текущие задачи. Но чтобы грамотно выбрать сварочный инвертор для домашнего использования, надо знать, на что необходимо обратить внимание .

Правильный выбор определяется не только стоимостью, возможностями и качеством сварочного устройства, но и его техническим соответствием необходимой специфике работы и условиям, где будет происходить эксплуатация.

К числу критериев, которые позволяют правильно выбрать и приобрести сварочный инверторный аппарат, относятся такие:

Наличие в мастерской печатных плат для определенной выбранной модели аппарата. Печатные платы довольно часто ломаются, а их стоимость ремонта дорогая. То есть, вывод - если мастерская готова в любое время предоставить платы, это признак того, что ремонт этого устройства нужно выполнять часто. Если же запасные части для этой модели привозят лишь под заказ, то оборудование надежно. Также нужно узнать, сколько стоит этот ремонт, и откуда везут запчасти;
Оборудование устройствами вентиляции . Сварочные инверторные агрегаты довольно чувствительны к пыли. Из-за конструкции, инверторы с охлаждением вентиляторами, которые, выполняя прямое назначение, одновременно всасывают пыль. Чтобы снизить количество пыли, изготовители используют способ туннельной вентиляции. Данный способ хоть и дает возможность защитить самые главные элементы от пыли, но увеличивает цену инвертора. Потому, лучше приобрести обычный инвертор, а при необходимости, чистить его при помощи продувки;
Наличие установленной защиты от перепадов напряжения . Многие инверторные аппараты остро реагируют на перепады напряжения, потому оснащены встроенными устройствами защиты, которые срабатывают при скачках в пределах 160-280 В. Чем больше диапазон, тем лучше защита, тем дороже устройство. Для производственного оборудования показатель защиты имеет 25%. Устройствам для домашнего пользования достаточно, когда показатель отклонений напряжения равняется 15%.

Особенность выбора сварочного инвертора

Знание технических параметров сварочного аппарата - это основной залог успеха при его покупке. Эти рекомендации пригодятся тем, кто не знает специфику инвертора.

Производительность устройства зависит от режима температуры, в котором работает аппарат, потому для каждого устройства определяется свой диапазон температур. Например, высокая температура в +40С может вызвать срабатывание защитных устройств.

Но эта температура бывает нечасто и не во всех районах страны. А вот работа инвертора в условиях пониженных температур - вопрос актуальный.

Конструкция инвертора подразумевает множество разных электронных устройств - конденсаторов, транзисторов, микроконтроллеров , и т.д., у каждого этого элемента существует свой диапазон температур. Вопрос в том, что у всех элементов он отличается, то есть, не всегда совпадает.

Также опасность работы сварочных устройств на холоде состоит в возможном образовании конденсата. Как правило, сварочные устройства не хотят включаться при температуре ниже 0С. Про это информирует сигнальная лампочка с указанием «перегрузка».

Но ведь не все оборудование имеет одинаковую начинку , иногда аппарат запускается без проблем, но во время работы перегревается, чем усиливает активность появления конденсата. В итоге, часть элементов может сломаться.

Потому, при выборе инверторного устройства, нужно посмотреть в его паспорт, познакомиться с диапазоном допустимых температур, а заодно узнать наличие сервисного обслуживания и гарантийных обязательств, а также, какой адрес веб-сайта изготовителя и есть ли инструкции на русском языке.

Практичным и функциональным оборудованием для дома считается сварочный аппарат инвертор. Какой лучше для дома и дачи приобрести подскажет анализ всех основных параметров. Прежде, чем сделать выбор, следует понять, как функционирует такое оборудование и из чего оно состоит. Об этом и поговорим в данном обзоре.

Инвертор позволяет выполнять работы по дому любой сложности

Оборудование для сварки содержит трансформатор, который вырабатывает ток нужной силы. При этом поддерживается сварочная дуга и проводится необходимая работа. При варианте инверторного механизма ток производится инвертором. Это более сложное устройство

В подобных конструкциях ток проходит следующие шаги преобразования:

сглаживание фильтрующим устройством;
превращение тока в высокочастотный;
уменьшение напряжения и повышение силы тока;
распрямление тока.

Для этого компактный сварочный инвертор оснащен выпрямителями, определенными преобразователями частоты и специальными фильтрами. При этом на выходе создаются повышенные значения тока, которые образуют сильную дугу. Это может расплавить металл.

Классификация оборудования

Агрегаты классифицируются в зависимости от значений тока. Можно выделить следующие разновидности:

приборы малой мощности 140-160А считаются самыми простыми. Их применяют для обработки металла, который имеет небольшую толщину или для выполнения простых швов;

аппараты со средней мощностью 160-200А могут справляться с значительными объемами работ, а также производят соединения высокого качества;

к профессиональным устройствам относятся приборы с высокой мощностью 200-250А. Их используют для поверхностей из металла большой толщины.

Решая какой сварочный аппарат инвертор лучше для дома и дачи, стоит уделить внимание мощности. Также стоит учитывать другие важные характеристики оборудования.

Обратите внимание! Приступая к работе с аппаратом, помните, что нужно использовать специальную маску, так как световые потоки большой силы могут причинить вред зрению.

Разновидности инверторов

Модели подобного оборудования делятся разновидностям режимов сварки:

ручная дуга ММА прекрасно подходит для домашнего использования. Такие устройства отличаются небольшим весом и подходят для различных бытовых задач;

полуавтоматические устройства MAG применяются в условиях производства. Такое оборудование характеризуется более высоким значением мощности и большими размерами. Сварной шов получается при применении проволоки;

сложным процессом считается сварка с аргоном Tig. При этом применяются специальные электроды из вольфрама. Дуга создается под влиянием инертного газа;

оборудование плазменной резки трудно отнести к сварочным, но оно работает наподобие инвертора

Статья по теме:

Этот прибор имеет множество разновидностей для всех случаев жизни. В этой статье мы постараемся выяснить, какое оборудование лучше подойдет вашим требованиям и финансовым возможностям.

Преимущества сварочных инверторов

Определяясь, какие лучше сварочные аппараты инверторы для дома и дачи выбрать, стоит уделить внимание дополнительным функциям. У некоторых приборов большая дуга создается при повышении силы тока во время включения. Подобная опция называется горячий старт. При ее наличии можно начать работать после запуска.

Преимуществом прибора считается функция антизалипания. При этом сила тока автоматически снижается при схватывании электрода. Затем все показатели восстанавливаются. Другой удобной функцией считается форсирование дуги. С ее помощью можно получить хорошую дугу при небольшом разбрызгивании частиц металла.

Инвертор упрощает обработку изделий. Также он может взаимодействовать с разнообразными электродами. Подобное устройство превосходно обрабатывает такие материалы, как сталь, чугун или цветные металлы.

Полезная информация! Чтобы при первом запуске получилось сделать подходящую дугу, необходимо электродом как спичкой чиркнуть по металлу.

Как выбрать лучший вариант инверторного сварочного аппарата: цена и технические параметры

Какой лучше купить сварочный инвертор могут подсказать на форумах. При его покупке стоит изучить определенные параметры.

Важным показателем считается диапазон напряжения. К оптимальным вариантам можно отнести прибор с значениями от 170 до 250В с погрешностью от 15 %. При этом прибор будет работать даже при перепадах напряжения в сети. Длительность работы отображается в процентах.

Важным параметром является сечение электрода. Превосходно показали себя изделия с электродами 4-5 мм. Они помогают выполнять прекрасные швы при пониженном напряжении.

Какой выбрать сварочный инвертор: рейтинг надежности

При выборе моделей стоит рассмотреть разных производителей, их качество и цену. Сварочные инверторы Fubag бывают разной мощности. Данное оборудование устойчиво к скачкам напряжения. С его помощью можно создать ровный шов без разбрызгиваний. Такие приборы оборудуются системой вентиляции и специальным защитным механизмом.

Известным производителем является Telwin из Италии. К особенностям производимого компанией оборудования относится компактность и малый вес. Прибор обладает всеми функциями, которые требуются для новичка. Подобное оборудование отличается хорошей системой охлаждения и потребляет малое количество электроэнергии. К нему подходят разные виды электродов.

Хорошими считаются инверторы компании ProfHelper. Модели данной фирмы характеризуются компактностью. С ними можно работать даже в труднодоступных местах.

Производитель	Модель	Стоимость
Fubag	Fubag IR 160	8120
Ресанта	Ресанта САИ - 220	7500
Eurolux	Eurolux IWB 190	5990
Интерскол	Интерскол ИСА – 160 /7,1	6000
Aurora	Aurora OVERMAN 180	26800
Калибр	Калибр Micro СВИ – 205	5500
BoBort	BoBort BSI 250S	7300
Сварог	Сварог ARC 205 (j96)	14700

Какой выбрать сварочный инвертор для дома помогут некоторые отзывы.

Олег Вещеев о модели Фубаг: "Аппарат маленький и легкий. Дуга запросто зажигается. Великолепный сварочник для разных нужд в быту. С первого раза сам сварил навес и крышу для стоянки. Взял модель IR 160, так как более мощный агрегат не нужен. Через полчаса проб получился неплохой шов".

Владимир Сидоренко о модели Ресанта: "Пользуюсь сварочником уже два года, в основном летом в деревне. С ним сделал две калитки, ворота и металлическую дверь для печки в баню. Лучше аппарата по такой цене просто нет. Особенно нравится корпус, который сделан из металла. Несомненным достоинством считается автомат на входе".

Максим Перепелкин о модели Евролюкс: "Начинка агрегата похож на ресанту, но по цене дешевле. Отличается простым и мягким розжигом дуги. Оборудован скоростным , который издает шум, но для сварки это не помеха. До этого пользовался старой моделью техно вэлд, который сгорел после шести лет работы. Подходит для домашнего использования".

Изучив все отзывы и характеристики, можно выбрать достойное оборудование, которое подойдет для запланированных работ.